Disenyo ng plastik na amag para sa paghubog ng iniksyon

Ang paglalapat ng draft at radii para sa isang bahagi ay mahalaga sa isang maayos na idinisenyong bahagi na hinulma ng iniksyon.Tinutulungan ng draft ang paglabas ng bahagi mula sa amag na may mas kaunting pag-drag sa ibabaw ng bahagi mula noongang materyal ay lumiliit sa mold core. Ang limitadong draft ay nangangailangan ng labis na halaga ngpresyon sa sistema ng pagbuga na maaaring makapinsala sa mga bahagi at posibleng ang amag.

Ang isang magandang tuntunin ng hinlalaki ay maglapat ng 1 degree ng draft sa bawat 25mm ng lalim ng cavity, ngunit maaaring hindi pa rin itosapat na depende sa materyal na napili at mga kakayahan ng amag.

Gumagamit ang Protolabs ng CNC milling para gawin ang karamihan sa mga feature sa molde. Ang resulta ng amingang proseso ng pagmamanupaktura ay nagtutulak ng kakaibang kapal ng pader at anggulo ng draft batay saang end mill na ginagamit namin para sa bawat feature. Dito para sa aming disenyo

Ang pagtatasa ng manufacturability (DFM) ay nagiging partikular na nakakatulonghabang ang aming software ay tumitingin sa bawat tampok na bahagi nang hiwalay at inihahambing ito sa amingtoolset. Itinatampok ng pagsusuri sa disenyo ang bahaging geometry kung saan tumaas ang draftat maaaring kailanganin ang kapal.

Sa kabilang banda, ang radii ay hindi isang pangangailangan para sa paghubog ng iniksyon, ngunit dapat ilapat sa bahagi para sailang mga dahilan-ang pag-aalis ng mga matutulis na sulok sa bahagi ay magpapabuti sa daloy ng materyalpati na rin ang bahagi ng integridad.

Ang dagta na pinupuno ang lukab ng amag ay mas mahusay na dumadaloy sa paligid ng malambot na mga sulok na katulad ng daloy ng isang ilog.Ang mga ilog ay walang 90 degree na sulok dahil ang daloy ng tubig ay lumilikha sa loob atsa labas ng mga sulok upang madali itong lumipat patungo sa huling hantungan nito. Katulad nito,Nais ng plastic resin na tumahak sa isang landas na hindi gaanong lumalaban upang mabawasan ang halagang diin sa materyal at amag. Ang Radii, tulad ng draft, ay tumutulong din sa isang bahagiang pagbuga habang ang mga bilugan na sulok ay binabawasan ang pagkakataong dumikit ang bahagi samagkaroon ng amag na nagiging sanhi ng pag-warp o pagkasira nito.

Ang disenyo ng produkto na hinulma ng iniksyon ay nagbabago sa maraming yugto ng pag-unlad bago ang lahat ng mga bahagisa wakas ay naidokumento at inilabas para sa produksyon. Ang huling hakbang saAng proseso ng pagbuo ay ang pinaka-kritikal, dahil ang disenyo ay nagbabago o nagwawastohindi na maaaring gawin nang walang makabuluhang pagdaragdag ng gastos o proyektopagkaantala.Sa kasamaang palad, ang mga pagkakamali sa disenyo ng bahagi ng plastik ay malalaman lamang pagkataposang mga bahagi ng unang artikulo ay siniyasat at sinusuri ng pangkat ng proyekto. Kahit na mayang sopistikadong simulation ng daloy ng amag, 3D CAD interference checks, mabilisprototyping at maraming iba pang mga tool sa pag-unlad, imposible para sa sinumanupang mahulaan ang bawat potensyal na problema para sa isang bahaging hinulma ng iniksyon. Gayunpaman, mayroong's isang napakasimple, murang paraan para mabawasan ang mga potensyal na problema athalos tinitiyak ang perpektong mga bahagi. Ito ay tinatawag na pakikipagsosyo sa iyong tagahubog,na siyang pinagtutuunan ng pansin sa artikulong ito.

Hindi mahalaga kung gaano kahusay sa tingin mo alam mo kung paano maayos na magdisenyo ng mga bahagi para sa iniksyonpaghubog—dapat kang palaging bumuo ng malapit na pakikipagsosyo sa iyong ginustong moldernang maaga sa proseso ng disenyo hangga't maaari. Ang bawat molder ay may kanya-kanyang sarilimga kagustuhan sa tooling at mga pamamaraan para sa paghubog ng mga bahagi, na magkakaroon ng amakabuluhang epekto sa disenyo ng bahagi. Ang mga pansariling kagustuhang ito ay maaaring makaimpluwensyaalinman sa mga sumusunod na pangunahing parameter na nauugnay sa disenyo na nakakaapekto sa isang iniksyonhinubog na bahagi:

1.   Mga opsyon sa materyalat kahihinatnan

2.   Mga kritikal na pagpapaubaya

3.   Mga marka ng lababo

4.   Mga lugar na ligtas sa bakal

5.   Lokasyon ng gate

6.   Mga anggulo ng shut-off

7.   Draft angle orientation

8.   Texturing at draft

9.   Pag-iskedyul ng mga kritikal na yugto ng pagsisimula

10.  Mga pangalawang operasyon at fixture

Mahirap para sa mga designer/engineer na bumuo ng relasyong ito sa unang bahagi ngproseso ng disenyo, dahil ang pagpili ng isang molder ay madalas na ipinagpaliban hanggang saang disenyo ay nakumpleto at inilabas para sa pormal na pagsipi ng pagbilidepartamento. Bilang karagdagan, maraming mga molder ay hindi magbibigay ng anumang input hanggang sa sila aynatitiyak na ang proyekto ay igagawad sa kanila. Ang pagkapatas na ito ay humahadlang sa mga taga-disenyomula sa pagsunod sa mga rekomendasyong ito, kadalasang nagreresulta sa mga hindi katanggap-tanggap na pagkaantala ooverruns sa gastos dahil sa pagiging kumplikado ng tool o mahabang cycle ng oras. Ang mga patakarang itoay hindi epektibo sa gastos sa katagalan, dahil makabuluhang binabawasan nila angkahusayan ng pagbuo ng isang produkto. Gayunpaman, mayroong ilang mga simpleng solusyonpara sa paglutas ng paradox na ito.

Ang unang solusyon na karaniwang ginagamit ng malalaking kumpanya ay ang pagbuo ng maikling listahan ng mga gustomga vendor batay sa isang malawak na pagsusuri ng mga eksperto sa loob ng kanilang mga tauhan. Itolimitadong grupo ng 3 hanggang 4 na gustong gumawa ng amag ay karaniwang naa-access samga inhinyero sa buong pag-unlad dahil sa kanilang kapwa kapaki-pakinabangmga kaayusan sa negosyo. Ang mga maliliit na kumpanya ay maaaring pumili ng isa o dalawang mabubuhay na moldersa maagang bahagi ng proseso sa pamamagitan ng pagtatatag ng isang mabuting relasyon sa negosyo. ItoAng impormal na kasunduan sa pakikipagkamay ay nangangailangan ng parehong partido na maging tapat sa isa't isaang mga tinantyang gastos at mga tuntunin sa pagnenegosyo sa isa't isa.Bagama't walang mga garantiya, maaaring bumuo ng isang alyansa bilang mga molder atibinabahagi ng mga taga-disenyo ang kanilang kaalaman sa buong proseso ng disenyo.

Dapat pansinin na ang pagdidisenyo ng isang de-kalidad na bahagi na hinulma ng iniksyon ay nangangailangan ng taga-disenyomay kaalaman tungkol sa lahat ng pangunahing mga parameter ng disenyo na nauugnay sapaghubog ng iniksyon at upang maging mataas ang kasanayan. Ang molder/designer partnership ayhindi nilayon upang maging isang internship program—ito ay dapat na i-optimize ang handoff ngang panghuling disenyo sa produksyon na may kaunti o walang pagbabago. Kung nakumpletomatagumpay, ang mga panghuling bahagi ng produksyon ay karaniwang nahuhulma sa gastostiyak sa mga pagtutukoy para sa mga sumusunod na dahilan.

Isasaalang-alang ng Hongmei mold ang lahat ng posibleng paraan ng angkop na disenyo ng amag at pag-usapan itocustomer bago ang paggawa ng amag upang maiwasan ang karagdagang mga problema sa produksyon.

Anumang disenyo ng amag at mga katanungan sa pagmamanupaktura, huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin!