Hot runner na teknolohiya, ipinakilala sa industriya ng plastik mahigit 50 taon na ang nakalilipas, binago ang paghuhulma ng iniksyon mga kakayahan sa pagpoproseso sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng molded na bahagi, pagpapahusay sa pagpapatakbo kahusayan, pagbabawas ng scrap at pag-iipon ng pera.

Bago ang teknolohiya ng hot runner, malawakang ginagamit ang mga cold runner sa mga hulma ng iniksyon. Ang mga amag ng cold runner ay nahaharap sa maraming hamon sa paghahatid ng dagta mula sa machine barrel hanggang sa mga cavity nang hindi naaapektuhan ang daloy at thermal mga katangian ng dagta. Sa pagsulong ng mga uri ng dagta at ang pagiging kumplikado sa mga disenyo ng amag at bahagi, ito ay naging mas at mas mahirap kontrolin ang proseso ng paghubog sa pamamagitan ng cold runner molds upang makagawa ng mga molded na bahagi ng katanggap-tanggap na kalidad.

Gayunpaman, sa pagpapakilala ng teknolohiya ng hot runner na may mga advanced na thermal control, ang pagproseso ng mas malawak na hanay ng dagta ay naging higit pa praktikal at maginhawa sa mga injection molder. Hindi tulad ng isang cold runner mold, ang Ang mga bahagi ng hot runner ay isa-isang pinainit upang matiyak na napanatili ng dagta ang patuloy na temperatura sa pamamagitan ng amag. Ang temperatura ng bawat hot runner heated component ay maaari ding tiyak na kontrolado upang matiyak na ang proseso ay na-optimize sa mga kinakailangan ng bawat uri ng resin na naghahatid ng pinakamataas posibleng kalidad ng bahagi. Ngayon, ang mga hot runner ay may kakayahang gumawa ng mataas kumplikadong mga bahagi sa isang malawak na hanay ng mga sukat na ginagamit sa bawat industriya.

Paano Magdisenyo Hot Runner Plate para sa Injection Mould

Tamang disenyo ng mainit Ang mga runner plate ay kritikal sa paghubog ng tagumpay. Ang mga hot runner plate ay dapat isagawa ang function ng isang matibay at matatag na suporta habang nakalantad sa mataas mekanikal na pagkarga mula sa parehong mga bahagi ng hot runner at ang molding machine. Ang mga hot runner plate ay binubuo ng manifold plate at backing plate na kapag pinagsama-samang bumubuo sa structural shell ng hot runner system . Bilang isang mahalagang bahagi ng isang matagumpay na hot runner, ang disenyo at paggawa ng Ang mga hot runner plate ay nararapat na talakayin.

Ang mga hot runner system ay gumagamit ng thermal expansion upang bumuo ng isang sealing force sa pagitan ng mga bahagi. Ang sealing force ay nilikha kapag ang bono sa pagitan ng manifold at backing plate ay lumalaban sa thermal pagpapalawak ng mga sari-sari na bahagi. Ang puwersa ng pagbubuklod ay dapat sapat upang maiwasan ang pagtagas ng plastic sa pinakamataas na presyon ng makina at maaaring lumampas sa 12,000 lbf para sa bawat nozzle. Bukod pa rito, ginagamit ng mga hot runner para sa mga high cavitation molds cross manifold, na maaaring magdagdag ng hanggang 80,000 lbf sa mga puwersang nagtatrabaho paghiwalayin ang mga plato.

Clamp tonnage at pwersa mula sa nozzle ng makina ay kumikilos din sa mga hot runner plate at dapat na isinasaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga plato. Ang clamp tonnage ay inililipat sa pamamagitan ng hot runner plates sa linya ng paghihiwalay. Ang mga hot runner plate ay dapat parehong protektahan ang panloob na mga bahagi ng manifold mula sa mga paikot na puwersa ng clamp tonnage at labanan ang pagpapalihis na maaaring magsuot ng mga bahagi ng amag. Bilang karagdagan, ang iba pang mga puwersa na kumikilos sa manifold ay kasama ang machine nozzle at ang plastic pressure - na parehong kumikilos kasama ng puwersa ng pagbubuklod upang paghiwalayin ang manifold at backing plate.

Kapag ang paghubog ng iniksyon ay bahagyang mala-kristal engineering thermoplastics, ang pagpili ng tamang hot runner system ay tumutukoy ang pag-andar ng  plastic injection mould at molded kalidad ng bahagi. Dito, ang temperatura ay dapat na kontrolin nang mas mahigpit kaysa sa kaso ng mga amorphous na materyales. Ang uri ng hot runner system ginagamit, at ang pag-install nito, magpasya sa mga katangian ng mga natapos na bahagi. Ang artikulong ito ay tumatalakay sa mga pinakamahalagang punto na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng pinaka-angkop na hot runner system para sa POM (acetal), PA (nylon), PBT at PET (polyester).