Paraan Para Makaiwas sa Mga Marka ng Pag-urong Sa Pagproseso ng Injection Mould

Sa proseso ng pag-iniksyon ng amag, dahil sa impluwensya ng mga kadahilanan, na nagreresulta sa mga bahagi ng pag-iniksyon ng pag-urong, nakakaapekto sa epekto ng paggamit. Narito ang mga dahilan para sa mga bahagi ng iniksyon at ang pag-urong ng solusyon:

Una sa lahat, ang dahilan ng pag-urong marka sa pagpoproseso ng amag ng iniksyon

1. Ang temperatura ng pagkatunaw ay hindi masyadong mataas o masyadong mababa.

2. Problema sa plastik na lukab ng amag.

3. Paglamig yugto ng plastic contact surface.

4. Ang daloy ng channel ay hindi makatwiran, ang cross section ng pinto ay masyadong maliit.

5. Temperatura ng amag at plastik na katangian ng adaptasyon.

6. Ang istraktura ng produkto ay hindi makatwiran (palakasin ang sinaunang mataas, masyadong makapal, malinaw na hindi pantay).

7. Ang epekto ng paglamig ay hindi maganda, at ang produkto ay patuloy na lumiliit pagkatapos ilabas.

Dalawang, ang iniksyon magkaroon ng amag sa pagproseso ng pag-urong marks

1. Ayusin ang temperatura ng oil injection cylinder.

2. Ayusin ang bilis ng turnilyo upang makuha ang tamang bilis ng ibabaw ng tornilyo.

3. Dagdagan ang dami ng iniksyon.

4. Tiyakin ang wastong paggamit ng pad; Dagdagan ang oras ng tornilyo; Taasan ang presyon ng iniksyon; Palakihin ang rate ng iniksyon.

5. Suriin kung ang check valve ay na-install nang tama, dahil ang abnormal na operasyon ay magdudulot ng pagkawala ng presyon.

6. Bawasan ang temperatura sa ibabaw ng amag.

7. Ang tamang channel ng daloy, upang maiwasan ang labis na pagkawala ng presyon, ayon sa aktwal na mga pangangailangan, naaangkop na palawakin ang laki ng seksyon.

8. Ayon sa mga katangian ng plastic at istraktura ng produkto naaangkop na kontrol ng temperatura ng amag.

9. Pagbutihin ang istraktura ng produkto kung posible.

10. Subukang gawing sapat na cool ang produkto.