Paano Pumili ng Bakal Para sa Home Appliance Injection Mould?

Ang amag na bakal ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kondisyon sa pagtatrabaho:

1. Paglaban sa abrasion

Kapag ang natutunaw na plastik na materyal ay deformed sa lukab ng amag, ito ay dumadaloy at dumudulas sa ibabaw ng lukab, na nagiging sanhi ng marahas na alitan sa pagitan ng ibabaw ng lukab at plastik, na nagiging sanhi ng pagbagsak ng amag dahil sa pagsusuot. Samakatuwid, ang wear resistance ng materyal ay isa sa mga pangunahing at mahalagang katangian ng amag.

Ang katigasan ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa wear resistance. Sa pangkalahatan, mas mataas ang tigas ng mga bahagi ng amag, mas maliit ang dami ng pagsusuot at mas mahusay ang paglaban sa pagsusuot. Bilang karagdagan, ang paglaban sa pagsusuot ay nauugnay din sa uri, dami, hugis, sukat at pamamahagi ng mga carbide sa materyal.

2. Katigasan

Ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga hulma ay kadalasang napakasama, at ang ilan sa mga ito ay madalas na napapailalim sa mas malaking epekto ng mga pagkarga, na humahantong sa malutong na bali. Upang maiwasan ang biglaang malutong na bali ng mga bahagi ng amag sa panahon ng trabaho, ang amag ay dapat na may mataas na lakas at tigas. Ang tibay ng amag ay higit sa lahat ay nakasalalay sa nilalaman ng carbon, laki ng butil at estado ng organisasyon ng materyal.

3. Fatigue fracture performance

Sa proseso ng paggawa ng amag, sa ilalim ng pangmatagalang pagkilos ng cyclic stress, madalas na sanhi ng pagkapagod na bali. Kasama sa mga anyo nito ang low-energy multiple impact fatigue fracture, tensile fatigue fracture, contact fatigue fracture, at bending fatigue fracture. Ang pagganap ng fatigue fracture ng amag ay higit sa lahat ay nakasalalay sa lakas, tigas, tigas, at nilalaman ng mga inklusyon sa materyal.

4. Pagganap ng mataas na temperatura

Kapag ang temperatura ng pagtatrabaho ng amag ay mas mataas, ang katigasan at lakas ay bababa, na humahantong sa maagang pagkasira ng amag o plastic deformation at pagkabigo. Dahil ang materyal ng amag ay dapat magkaroon ng mataas na anti-tempering na katatagan, upang matiyak na ang amag ay may mataas na tigas at lakas sa temperatura ng pagtatrabaho.

Tawagan mo ako