Disenyo ng Paglamig ng Plastic Crate Injection Mould

Sa thermoplastic injection molding, ang kalidad ng bahagi at oras ng pag-ikot ay lubos na nakadepende sa yugto ng paglamig. sa kasong ito, pinag-aaralan namin ang ilang mga alternatibong kagamitan sa paglamig para sa disenyo ng paglamig ng injection mold para sa core, ang inaasahang resulta ay isang pagpapabuti ng kalidad ng bahagi sa mga tuntunin ng pag-urong at warpage.

Mga Baffle

Ang baffle ay talagang isang cooling channel na drilled patayo sa isang pangunahing cooling line, na may blade na naghihiwalay sa isang cooling passage sa dalawang semi-circular na channel. Ang coolant ay dumadaloy sa isang gilid ng talim mula sa pangunahing linya ng paglamig, iikot ang dulo sa kabilang panig ng baffle, pagkatapos ay dumadaloy pabalik sa pangunahing linya ng paglamig.

Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng maximum na mga cross section para sa coolant, ngunit mahirap i-mount ang divider nang eksakto sa gitna. Ang epekto ng paglamig at kasama nito ang pamamahagi ng temperatura sa isang bahagi ng core ay maaaring magkaiba mula sa kabilang panig. Ang kawalan na ito ng isang matipid na solusyon, sa abot ng pagmamanupaktura ay nababahala, ay maaaring alisin kung ang metal sheet na bumubuo sa baffle ay baluktot. Halimbawa, ang helix baffle, tulad ng ipinapakita sa itaas, ay naghahatid ng coolant sa dulo at pabalik sa anyo ng isang helix. Ito ay kapaki-pakinabang para sa mga diameter na 12 hanggang 50 mm at gumagawa para sa napaka homogenous na pamamahagi ng temperatura. Ang isa pang lohikal na pag-unlad ng mga baffle ay mga single- o double-flight spiral core, tulad ng ipinapakita sa itaas.

Mga bula

Ang isang bubbler ay katulad ng isang baffle maliban na ang talim ay pinalitan ng isang maliit na tubo. Ang coolant ay dumadaloy sa ilalim ng tubo at "mga bula" mula sa itaas, tulad ng isang fountain. Ang coolant pagkatapos ay dumadaloy pababa sa paligid ng labas ng tubo upang ipagpatuloy ang daloy nito sa pamamagitan ng mga cooling channel.

Ang pinaka-epektibong paglamig ng mga payat na core ay nakakamit gamit ang mga bubbler. Ang diameter ng pareho ay dapat na iakma sa paraang ang paglaban ng daloy sa parehong mga cross-section ay pantay. Ang kondisyon para dito ay:

Inner Diameter / Outer Diameter = 0.707

Ang mga bubble ay magagamit sa komersyo at kadalasang inilalagay sa core, tulad ng ipinapakita sa itaas. Hanggang sa diameter na 4 mm, ang tubing ay dapat na beveled sa dulo upang palakihin ang cross-section ng outlet; ang diskarteng ito ay inilalarawan sa Figure 3. Ang mga bubble ay maaaring gamitin hindi lamang para sa core cooling ngunit para din sa paglamig ng mga flat mold section, na hindi maaaring gamitan ng drilled o milled channels.

TANDAAN: Dahil parehong makitid ang mga bahagi ng daloy ng mga baffle at bubbler, tumataas ang resistensya ng daloy. Samakatuwid, dapat mag-ingat sa pagdidisenyo ng laki ng mga device na ito. Ang daloy at pag-uugali ng paglipat ng init para sa parehong mga baffle at bubbler ay madaling mamodelo at masuri ng pagsusuri ng Upmold Cooling.

Mga thermal pin

Ang isang thermal pin ay isang alternatibo sa mga baffle at bubbler. Ito ay isang selyadong silindro na puno ng likido. Ang likido ay umuusok habang kumukuha ito ng init mula sa tool steel at namumuo habang inilalabas nito ang init sa coolant, tulad ng ipinapakita sa itaas. Ang kahusayan sa paglipat ng init ng isang thermal pin ay halos sampung beses na mas malaki kaysa sa isang tubo ng tanso. Para sa magandang pagpapadaloy ng init, iwasan ang air gap sa pagitan ng thermal pin at ng amag, o punan ito ng mataas na conductive sealant.

Paglamig para sa mga payat na core

Kung ang diameter o lapad ay napakaliit (mas mababa sa 3 mm), ang air cooling lamang ang magagawa. Ang hangin ay hinihipan sa mga core mula sa labas sa panahon ng pagbubukas ng amag o dumadaloy sa gitnang butas mula sa loob, tulad ng ipinapakita sa itaas. Ang pamamaraang ito, siyempre, ay hindi nagpapahintulot sa pagpapanatili ng eksaktong temperatura ng amag.

Ang mas mahusay na paglamig ng mga slender core (mga may sukat na mas mababa sa 5 mm) ay nagagawa sa pamamagitan ng paggamit ng mga insert na gawa sa mga materyales na may mataas na thermal conductivity, tulad ng copper o beryllium-copper na materyales. Ang pamamaraan na ito ay inilarawan sa itaas. Ang mga naturang pagsingit ay nilagyan ng press-fit sa core at pinahaba kasama ng kanilang base, na may cross-section na kasing laki ng magagawa, sa isang cooling channel.

Paglamig para sa malalaking core

Para sa malalaking diameter ng core (40 mm at mas malaki), dapat na tiyakin ang isang positibong transportasyon ng coolant. Magagawa ito sa pamamagitan ng mga pagsingit kung saan ang coolant ay umabot sa dulo ng core sa pamamagitan ng isang central bore at dinadala sa pamamagitan ng isang spiral hanggang sa circumference nito, at sa pagitan ng isang core at ipasok ang helically sa outlet, tulad ng ipinapakita sa itaas. Ang disenyong ito ay lubos na nagpapahina sa core.

Paglamig para sa mga cylinder core

Ang paglamig ng mga cylinder core at iba pang bilog na bahagi ay dapat gawin gamit ang double helix, tulad ng ipinapakita sa itaas. Ang coolant ay dumadaloy sa core tip sa isang helix at bumabalik sa isa pang helix. Para sa mga kadahilanang disenyo, ang kapal ng pader ng core ay dapat na hindi bababa sa 3 mm sa kasong ito.