KUNG PAANO NAEPEKTO NG PLASTIC CRATE MOLDING SHRINKAGE ANG PANGHULING PRODUKTO

HOW PLASTICCRATE NAKAKAAPEKTO SA PANGHULING PRODUKTO ANG PAGHUBOG NG PAG-ULI

Ano ang PlasticCrate Pag-umol ng Pag-urong?

Sa pagmamanupaktura ng mga plastik na bahagi, ang pag-urong ay isang normal na proseso sa paghuhulma ng iniksyon na tumutukoy sa kung magkano ang kukurot ng mga polimer sa panahon ng paglamig. Ang pangunahing sanhi ng pag-urong ay ang paglipat mula sa density ng tinunaw na plastik hanggang sa density ng pinalamig at matibay na estado nito. Habang nangyayari ito sa yugto ng paglamig, maaaring magpatuloy ang kaunting pag-urong pagkatapos ng bahagi’s ejection habang nagpapatatag ang moisture at temperatura. Kung ang mga bahagi ng bahagi ay lumiit nang hindi pantay– kilala bilang warpage– maaari itong magdulot ng matinding depekto sa bahagi. Higit pa sa paglilipat ng polimer’s density, ang iba pang mga kadahilanan ay nagpapadali ng variable shrinkage, pati na rin.

Iba Pang Dahilan ng Pag-urong ng Injection Molding

Ang pag-urong ay naiimpluwensyahan ng komposisyon ng plastik at ang materyal’mga pag-aari, at ang mga kondisyon sa pagpoproseso– tulad ng rate ng daloy at temperatura– at ang disenyo ng bahagi ay maaari ding mag-ambag. Hayaan’suriin ang ilan sa mga dahilan na ito:

Komposisyon ng Plastic: Ang mga semi-crystalline na plastik tulad ng polyethylene ay may mas mataas na rate ng pag-urong kaysa sa mga amorphous na plastik, tulad ng ABS. Ang molecular makeup ng semi-crystalline na mga plastik ay bumubuo ng crystallite– isang mas maliit, mas compact na istraktura kaysa sa mga amorphous polymer, tulad ng polycarbonate.

Molecular Weight: Ang mga resin na may mataas na molekular na timbang ay may posibilidad na magkaroon ng mas mataas na lagkit kapag pinupuno ang isang injection mol at mas mataas na pagbaba ng presyon habang nasa cavity. Ang mababang presyon na ito ay maaaring humantong sa mas mataas na mga rate ng pag-urong sa huling bahagi.

Mga Additives: Ang mga filler, gaya ng glass at ceramic fibers, ay may mababang thermal expansion, kaya sa panahon ng proseso ng paglamig, mas mababa ang pag-urong ng mga ito.

Antas ng Stress: Sa panahon ng proseso ng paghubog, ang oras at temperatura kung saan ang bahagi ay inilagay sa ilalim ng stress ay maaaring magdulot ng labis na dami ng likido na maaaring magresulta sa labis na pag-urong at pagkasira.

Bilang karagdagan sa mga sanhi na ito, kasama sa iba pang mga variable ang presyon ng iniksyon, temperatura ng pagkatunaw at amag, at ang geometry ng bahagi. Dahil maraming mga kadahilanan na maaaring makaimpluwensya sa pag-urong, ito’Mahalagang makipagtulungan sa isang tagagawa na maaaring tumpak na kalkulahin ang bahagi’s pag-urong rate upang maiwasan ang mga depekto.

Pagkalkula ng Mga Rate ng Pag-urong para Matiyak na Matibay ang Huling Produkto

Ito’Mahalagang hulaan ang pag-urong bago simulan ang produksyon upang maiwasan ang mga mahal at napapanahong pagsasaayos ng tool. Ang lahat ng plastik ay may minimum at maximum na porsyento ng pag-urong, ngunit kailangan mong i-factor ang lahat ng iba pang elemento na nakakaapekto sa rate ng pag-urong. Ang pinakamahusay na paraan sa pagkalkula ng rate ng pag-urong ay ang pagbuo ng isang prototype na tool upang gayahin ang mga pagtutukoy ng paglamig at gating na ginagamit sa panahon ng produksyon. Hindi lamang ito magbibigay ng tumpak na pagsukat ng pag-urong, ngunit magbibigay-daan din ito sa pagkakataong i-tweak ang tooling bago ang proseso ng produksyon kung mayroong anumang mga depekto.

Ang pagtukoy sa rate ng plastic injection molding shrinkage ay mahalaga sa pagpapanatili ng streamlined na produksyon. yun’bakit ito’Mahalagang magtrabaho nang maaga kasama ang iyong vendor at mamuhunan at prototype tooling. Sa Midstate Mould, ang aming mga inhinyero ay mga eksperto sa pag-alis ng mga maiiwasang depekto sa panahon ng disenyo at yugto ng prototyping. Kami’Titiyakin na ang iyong produksyon ay naisakatuparan nang walang hindi kailangan at mamahaling pagkaantala at magiging isang matibay na huling produkto. Kung gusto mo ng tulong namin sa susunod mong proyekto, don’t mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin ngayon.