Paano Maging Mabuting Designer ng Mold ng Appliance sa Bahay

Mga pag-iingat para sa disenyo ng amag:

Ang hugis at kapal ng dingding ng mga plastik na bahagi ay dapat na idinisenyo upang mapadali ang makinis na daloy ng materyal upang punan ang lukab, at subukang maiwasan ang mga matutulis na sulok at mga puwang.

Dapat na malaki ang draft angle, 1°～2° para sa 15% glass fiber, 2°～3° para sa 30% glass fiber. Kapag hindi pinapayagan ang demolding slope, dapat na iwasan ang sapilitang demolding, at dapat gamitin ang horizontal parting structure.

Ang seksyon ng sistema ng pagbuhos ay dapat na malaki, at ang proseso ay dapat na tuwid at maikli upang mapadali ang unipormeng pagpapakalat ng hibla.

Ang disenyo ng inlet ng feed ay dapat isaalang-alang ang pag-iwas sa hindi sapat na pagpuno, anisotropic deformation, hindi pantay na pamamahagi ng mga fibers ng salamin, at madaling makagawa ng mga marka ng weld at iba pang hindi kanais-nais na mga kahihinatnan. Ang feed port ay dapat na mga flakes, malapad at manipis, hugis-fan, hugis-singsing at multi-point na mga feed port upang gawing magulo ang daloy ng materyal, at ang glass fiber ay pantay na nakakalat upang mabawasan ang anisotropy. Pinakamainam na huwag gumamit ng mga port ng feed na hugis karayom. Ang cross section ng bibig ay maaaring tumaas nang naaangkop, at ang haba nito ay dapat na maikli.

Ang core at cavity ng amag ay dapat magkaroon ng sapat na tigas at lakas.

Angamag ng gamit sa bahaydapat na tumigas, pinakintab, at dapat piliin ang bakal na lumalaban sa pagsusuot, at ang mga bahaging madaling masira ay dapat na madaling ayusin at palitan.

Ang pagbuga ay dapat na pare-pareho at malakas, madaling palitan at ayusin.

Ang amag ay dapat na nilagyan ng isang exhaust overflow groove, at dapat na matatagpuan sa isang lokasyon na madaling kapitan ng weld marks.

Setting ng temperatura ng amag

Angamag ng gamit sa bahaynakakaapekto ang temperatura sa ikot ng paghubog at kalidad ng paghubog. Sa aktwal na operasyon, ito ay itinakda mula sa pinakamababang naaangkop na temperatura ng amag ng materyal na ginamit, at pagkatapos ay nababagay nang naaangkop ayon sa kondisyon ng kalidad.

Sa tamang pagsasalita, ang temperatura ng amag ay tumutukoy sa temperatura ng ibabaw ng lukab kapag ginaganap ang paghuhulma. Sa disenyo ng amag at setting ng kondisyon ng proseso ng paghubog, mahalaga hindi lamang na mapanatili ang isang naaangkop na temperatura, kundi pati na rin gawin itong pantay na ipinamamahagi.

Ang hindi pantay na pamamahagi ng temperatura ng amag ay magdudulot ng hindi pantay na pag-urong at panloob na stress, na nagiging sanhi ng paghubog ng bibig na madaling kapitan ng deformation at warpage

Ang mga sumusunod na epekto ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng amag;

Dagdagan ang crystallinity ng molded na produkto at isang mas pare-parehong istraktura.

Gawing mas ganap ang pag-urong ng paghubog at bawasan ang pag-urong pagkatapos.

Pagbutihin ang lakas at paglaban sa init ng mga molded na produkto.

Bawasan ang natitirang internal stress, molecular alignment at deformation.

Bawasan ang resistensya ng daloy sa panahon ng pagpuno at bawasan ang pagkawala ng presyon.

Gawing mas makintab ang hitsura ng hinulmang produkto.

Palakihin ang pagkakataong magkaroon ng burr sa mga hinubog na produkto.

Palakihin ang lokasyon malapit sa gate at bawasan ang pagkakataon ng recession sa malayong gate.

Bawasan ang halatang antas ng linya ng bono

Dagdagan ang oras ng paglamig.

Pagsusukat at plasticization

Sa proseso ng paghubog, ang kontrol (pagsusukat) ng dami ng iniksyon at ang pare-parehong pagtunaw (plasticization) ng plastik ay ginagawa ng plasticizing unit ng injection machine.

Temperatura ng Barrel

Kahit na ang pagkatunaw ng plastic ay humigit-kumulang 60-85% dahil sa init na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo, ang estado ng pagkatunaw ng plastic ay apektado pa rin ng temperatura ng heating cylinder, lalo na ang temperatura malapit sa nozzle front area-ang temperatura ng front area ay lumampas Kapag ito ay mataas, ito ay madaling maging sanhi ng pagtulo at wire drawing kapag kinuha ang mga bahagi.

Bilis ng turnilyo

A. Ang pagkatunaw ng plastic ay pangunahing sanhi ng init na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo, kaya kung ang bilis ng turnilyo ay masyadong mabilis, ang mga sumusunod na epekto ay dulot:

a. Thermal decomposition ng mga plastik.

b. Ang glass fiber (fiber-added plastic) ay pinaikli.

c. Ang tornilyo o heating cylinder ay mas mabilis na nagsusuot.

B. Ang setting ng bilis ng pag-ikot ay maaaring masukat sa pamamagitan ng laki ng circumferential speed nito:

Bilis ng circumferential = n (bilis ng pag-ikot) * d (diameter) * π (circularity)

Sa pangkalahatan, para sa mga plastik na may mababang lagkit na may magandang thermal stability, ang circumferential speed ng pag-ikot ng screw rod ay maaaring itakda sa humigit-kumulang 1m/s, ngunit para sa mga plastik na may mahinang thermal stability, ito ay dapat na kasing baba ng humigit-kumulang 0.1.

C. Sa mga praktikal na aplikasyon, maaari nating bawasan ang bilis ng turnilyo hangga't maaari upang ang umiikot na feed ay makumpleto bago mabuksan ang amag.

BACK PRESSURE

A. Kapag ang turnilyo ay umiikot at nagpapakain, ang pressure na naipon ng natutunaw na pagsulong sa harap na dulo ng tornilyo ay tinatawag na back pressure. Sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon, maaari itong iakma sa pamamagitan ng pagsasaayos ng return pressure ng injection hydraulic cylinder. Ang presyon sa likod ay maaaring maging tulad ng sumusunod na epekto:

a. Mas pantay na natutunaw ang pandikit.

b. Ang toner at filler ay mas pantay na nakakalat.

c. Gawin ang gas exit mula sa blanking port.

d. Ang pagsukat ng mga papasok na materyales ay tumpak.

B. Ang antas ng presyon sa likod ay tinutukoy ng lagkit ng plastic at ang thermal stability nito. Ang masyadong mataas na back pressure ay magpapahaba sa oras ng pagpapakain, at ang pagtaas ng rotational shear force ay madaling maging sanhi ng sobrang init ng plastic. Sa pangkalahatan, angkop ang 5--15kg/cm2.

Sipsipin pabalik (SUCK BACK, DECOMPRESSION)

A. Bago magsimula ang pag-ikot at pagpapakain ng tornilyo, dapat na maayos na iurong ang tornilyo upang mabawasan ang presyon ng pagkatunaw sa harap na dulo ngamag ng gamit sa bahay. Ito ay tinatawag na front loosening. Ang epekto nito ay maaaring maiwasan ang presyon ng matunaw sa tornilyo mula sa bahagi ng nozzle. Ito ay kadalasang ginagamit sa mga hot runner. Pagbubuo ng amag.

B. Matapos paikutin at pakainin ang tornilyo, ang tornilyo ay maayos na binawi upang mabawasan ang natutunaw na presyon sa harap ng tornilyo. Ito ay tinatawag na back loosening, at ang epekto nito ay maaaring maiwasan ang pagtulo ng nozzle.

C. Ang kawalan ay madaling gawin ang pangunahing channel (SPRUE) na dumikit sa amag; at ang sobrang pagluwag ay maaaring sumipsip ng hangin at magdulot ng mga marka ng hangin sa hinubog na produkto.

Makipag-ugnayan sa akin:Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066